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显影对引起印版质量问题的解析

在传统印版和软片的显影过程中一般不会出现问UTM的大小用框架的最大承载水平和丈量载荷/拉力的测力计来共同表征题，但是在计算机直接制版领域中，显影过程会像魔鬼一样困扰着我们，它随时随地影响着印版制作的质量。所以说，我们在引进CTP制版设备时应该将显影设备的采购也纳入投资策略之中。<铝拉钉/p>

我们在通常的印刷生产过程中经常会碰到这样的情况：新装的印版刚印一会儿，版子就上脏，于是我们的工人就报怨印版质量。其实，出现这种现象的原因可能是印版本身造2、液压油黏度太低或太高：液滚轧机压油黏度太低时摆锤回落快成的，也可能是显影不当造成的。下面我们就来讨论一下印版显影对印版质量的影响。

1 显影机的结构

传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、UV光源的输出功率以及光源与印版之间的距离等，通常的曝光时间都在10秒以上。而CTP曝光系统是采用可见光、红外光线或紫外光线在毫秒或微秒级的时间内完成印版上点的晒制任务，这就要求CTP印版具有足够高的感光度，相应地，CTP印版对于显影过程的要求也比传统印版要求严。

在显影液浓度不变的前提下，CTP印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的要求严格得多，在CTP印版显影中，瞬间胶时间的还有助于提高吹膜生产的泡沫稳定性允许变化范围是±10％～±15％，而在传统印版显影中，时间的允许变化范围是±50％。在传统印版显影过程中，显影槽的温度变化范围允许在2—3℃之间，而在CTP印版显影过程中显影槽的温度只允许在土O．5℃范围内波动，否则将会影响到印版成像的质量。由此可见，如果在显影过程中显影参数设置不合理，那么将会影响到整个CTP流程的正常进行。

聚酯印版成像所采用的光源通常是可见光，例如：488nm的氩离子激光、532nm的单频YAG激光等。而对于热敏型的印版通常采用在电磁波谱中处于红外区域的光源，例如：830nm的LCD激光、1064nm的双频YAG激光。

与传统印版显影一样，CTP印版显影机也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。对于CTP显影设备，人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷的结构等，而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可能少地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成的影响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当，就会造成印版上光滑点边缘产生虚晕并对和显影液回收利用造成更大负担。

显影液的补充供给量应该以检测为依据，以前我们通常只检测印版的长度，其实，这是不准确的，因为我们所使用的印版有可能宽度不一致，所以更确切地做法是检测印版的实际面积。另外，我们也可能通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被测显影液的导电性发生变化，也就意味着应该补充新的显影液。据说，Techno Grafica显影机既可以测量印版面积，又可以测量显影液的导电性。

现在显影机的显影槽底部都设计船用阀门成圆柱状，因为通常显影液中的污物和其它沉积物都是沉积在槽底部，这样设计有利于保护印版，避免它受到污物和其它沉积物的污染，其次这种结构便于将这些污物和其它沉积物带人输出管道。当然，为了减少显影液中的污物和其它沉积物，我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理同时测量pH值。

以前的CTP印版显影机通常与印版、显影液配套使用，随着技术的进步，现在已经出现既可以显影光敏CTP印版，又可以显影热敏CTP印版，甚至于显影传统的PS版的显影设备。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元，以便去除印版表面的保护层。（待续）